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BOLETÍN 11 (VENTILACIÓN): FILTROS DE AIRE Y SUS EFICACIAS

INTRODUCCIÓNLa mayoría de las personas, y con esto nos referimos a los usuarios finales, no saben cómo estimar la calidad de un filtro de aire. Entonces, ¿cómo podemos asegurarnos de que el producto que compramos o que quereos comprar es el adecuado?

Necesitas una garantía estandarizada de que el filtro te proporcionará la calidad de aire deseada. Por esto los filtros se clasifican según distintos estándares:
– ISO 16890 (oficialmente EN779:2012 para la UE y ASHRAE 52.2 para EEUU) para filtros gruesos y finos.
– EN1822:2018 para filtros HEPA y ULPA.

FILTROS SOMETIDOS A PRUEBALos filtros son sometidos a pruebas en laboratorios independientes. Durante los ensayos, los filtros son expuestos a circunstancias que indican con precisión cómo se comportarán en la práctica. Para los usuarios finales, es tranquilizador saber que los filtros cumplen las normativas ISO 16890 y EN1822. Además, también deben cumplir los estrictos requisitos del programa de certificación de Eurovent. Esto garantiza que el funcionamiento real de los filtros se corresponde con las especificaciones presentadas.

MPPSLa eficiencia MPPS es lo más importante en estos test. MPPS significa tamaño de partícula más penetrante. Se refiere a las dimensiones de aquellas partículas que son más difíciles de atrapar. Generalmente oscilan entre 0,1 y 0,2 micrones (μm). Se debe establecer el MPPS antes de someter un filtro a las pruebas.

La tabla contiene información detallada sobre las clasificaciones europeas de los filtros.

SECTORIndustria de bebidas.
SITUACIÓN INICIALEn la zona de embotellado de bebidas gaseosas se utiliza CO2 para gasear las bebidas, siendo este gas más pesado que el oxígeno y produciendo el desplazamiento del mismo. Si localizamos el problema en la zona de envasado encontramos varios puntos en los cuales los operarios pueden tener riesgo de asfixia.
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Para solucionar este problema se instala un sistema de aspiración con tomas especificas en cada uno de los puntos en los que se producen los problemas descritos anteriormente.

SECTOR Industria Alimentaria.
SITUACIÓN INICIAL Emisión de polvo de pan rallado en puntos de la línea de procesado.
SOLUCIÓN Instalación de equipo de captación en acero inoxidable para pan rallado. Colocación de conducto desde los puntos de captación al equipo en tubo flexible.

SECTOR Industria Minera.
SITUACIÓN INICIAL Al descargar los camiones el carbón de coke se producía gran cantidad de polvareda en el exterior.
SOLUCIÓN Para eliminar este problema se instalan dos equipos ATEX de mangas en la parte posterior de la piquera con lo cual conseguimos eliminar el polvo que sale hacia fuera del cerramiento ya que nuestros extractores atraen el polvo de ambiente y nuestro filtro con limpiezas de aire comprimido lo retine en la piquera.

SECTORIndustria de la Madera.
SITUACIÓN INICIALEl cliente dispone es sus instalaciones de cogeneración de un filtro para fuel con 6 tamices inoxidables de malla metálica en paralelo. Esta malla se rompe por fatiga y su soportación, chapa perforada inoxidable, se dobla.
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓNComo solución a este problema se fabrica un filtro totalmente nuevo, con la finalidad de poner una malla y una chapa perforada de mayor espesor. Para ello tienen que fabricarse unos cabezales de aluminio con guías, para la chapa y la malla, de mayor ancho.