filtrado de partículas

FILTRO DE PARTÍCULAS EN CHIMENEA DE HORNOS DE CALCINACIÓN

SECTOR Industria de Alúmina y Aluminio.
SITUACIÓN INICIAL Nos encontramos en una instalación de hornos para calcinación de antracita, los humos de estos hornos se captan por unas campanas sobre los mismos y se aspiran a través de un ventilador que descarga a la chimenea del edificio.
SOLUCIÓN Se realizó el suministro, la instalación y la puesta en marcha de un sistema de filtrado de partículas que permita (tratando un caudal de gases de 18.500 Nm3/h) mantener las emisiones de polvo a través de la chimenea de los hornos de calcinación por debajo de los límites requeridos (2mg/Nm3).
Este sistema de filtrado se instala en el interior de la nave, intercalado entre el conducto de captación y chimenea, contando con una tolva de almacenamiento de polvo de antracita. Esta tolva dispone de una instalación de descarga, válvula rotativa, que descarga el producto a un bigbag. Controlada esta descarga por niveles de inductivos.

Los objetivos principales de proyecto fueron:

Tratamiento de un caudal de gases de 18.500 Nm3/h.
Garantizar el nivel de emisión de partículas a través de la chimenea en un máximo de 2mg/Nm3.
Descarga automatizada a través de válvula rotativa con niveles inductivos de control para el control de llenado del big-bag.
Sistema apaga chispas.
Estructura metálica de soportación de filtro.
Proyecto totalmente definido desde inicio de toda la instalación (calculo de caudales, filtración, estructura metalica, descarga automatizada, diseño de sistema de conducción, etc.).

Este ventilador aspira, además de los humos procedentes de los hornos, también de otros puntos de la nave según el esquema adjunto, donde se puede ver el diseño del colector de gases. También se detectan vibraciones en el propio ventilador, en el cual realizamos una revisión encontrando una microfisura en la soldadura de uno de los alabe, la cual es reparada saneando la soldadura y equilibrando la turbina.

sistema de filtrado de partículas que permite mantener las emisiones de polvo

CAPTACIÓN DE POLVO EN ENVASADO DE PRODUCTO POLVORIENTO Y NOCIVO CON CERTIFICACIÓN ATEX

SECTOR Industria Fitosanitaria.
SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente dispone de unas nuevas líneas de envasado, necesitando para su buen funcionamiento una aspiración localizada en los distintos puntos de emisión de partículas que aparecen a lo largo de este proceso (transporte del producto, llenado de tolvas, ensacados, etc). Es muy importante para el cliente el nivel de presión acústica dentro de la sala de envasado.
SOLUCIÓN Se colocan las toberas de aspiración en los distintos puntos de captación. Utilizamos un equipo de captación con filtros ( 0,5 micras al 99,99 %) situado en el interior de la sala.
Para reducir el nivel de ruido generado hacia el exterior fabricamos un silenciador acústico, consiguiendo un nivel de reducción acústica de 30 dB(a) y hacia el interior cabinamos perimetralmente el equipo reduciendo el nivel de emisión acústica en el interior de la fábrica a un nivel admisible por la normativa actual.

filtro Donaldson para filtrar partículas en atmósferas explosivas

equipo de captación ATEX para el filtrado de partículas

equipo de filtración diseñado para filtrar partículas en atmósferas explosivas

CAPTACIÓN DE HUMOS PARA CRISOL DE PLOMO

SECTOR Industria Naval.
SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente necesita fundir plomo para realizar piezas para utilizar en pesca. La inhalación de los humos provenientes de una fundición de PB son altamente peligrosos para cualquier ser vivo.
SOLUCIÓN Se fabrica una campana de aspiración con un equipo de captación con filtros (0,5 micras al 99,99 %) a la salida de los humos donde eliminamos las partículas sólidas, dotando al equipo con un caudal necesario para minimizar el contacto de los trabajadores con el humo de la fundición.